1. 原料参数
材质 Q195、Q235、Q345、SPCC、08Al、20等
板厚 0.2 ~ 3.0 mm
抗拉强度： δb≤630Mpa
板宽 450-850mm
卷材内径 Φ508mm/Φ610mm
卷材外径 ≤Φ1700mm
卷材最大重量 10000kg
2． 成品参数
带材内径 Φ508mm
带材外径 ≤Φ1500mm
收卷最大重量 10000kg
最小带材宽度 25～750 mm
宽度精度 ±0.05mm (板厚≤1mm)
±0.1mm (板厚 >1.5mm)
剪切毛刺 5%板厚 ，最小0.03mm
条料直线度 1mm/1000mm（JIS标准优质板,板宽>50mm）
3. 设备参数
纵剪条数 10条
纵剪速度 max150m/min
总功率 约 180 KW
带钢宽度： 25～750 mm
机组速度： ≤150m/min
穿带/甩尾： 30 m/min
4. 机组一般数据
1)电源 电压：三相380 V AC ±10%
频率：50 Hz±2% 总功率：～200 Kw
2)使用环境 机旁温度 5°Ｃ-40°Ｃ
湿度 20—80%
海拔 <2000 m
3)防护等级 电气控制柜、控制台 IP30
生产线操作台 IP45
4）生产线占地面积： 长约30000 mm
宽约 8000 mm
5. 机组操作人员:3~4名
二、设备配置及功能
纵剪线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成：
上料小车、 开卷机、引料装置、牵引校平机、齐头剪床、1＃摆桥、纠偏送料装置、纵剪机(两台)、纵剪定位及交换台车、废边收卷机、过料架、2＃摆桥、预分料装置、张紧机、转向滚筒、后桥、收卷机、出料小车、液压系统、电气系统。
1．上料小车
a. 概述
上料小车是电机拖动、液压缸升降把钢卷从鞍座上运输到开卷机的设备。主要由车盘、液压缸、V形托料架和2条车轮轴构成。交流电机通过减速机、链传动带动1条车轮轴，另1条车轮轴随动；V形托料架由液压缸升降。上料车沿钢卷宽度方向行走，钢制托链有效保护电线及液压软管。
² 升降料架为V型结构，表面覆橡胶板，油缸推动升降，导柱导向。
² 车盘由1.5kw交流电机 带动，沿钢轨移动，
² 小车带电缆及油管防护拖链 。
² 油缸规格 φ150X650
² 上料工位有一个储料台，预存放卷料。出料台表面覆尼龙板。
b. 技术规格
形式 交流电机行走、液压缸升降
数量 1台
交流电动机 小车行走用 1台 （1.5Kw）
行走速度 6 m/min
承载能力： ≤10000 Kg
减速机 摆线针轮传动
小车行走距离 6150 mm
主要部位材质 V形托料架、车盘 钢板焊接
V形托料架工作面 尼龙（可更换）
2．开卷机
a. 概述
开卷机用途是主动开卷放料或回收卷料。主要由开卷机本体、减速箱组成。
开卷机本体包括卷筒、一级圆柱齿轮减速箱、传动装置、卷筒涨缩液压缸、旋转给油装置等。卷筒为四棱锥涨缩卷筒，安装于减速箱体上，卷筒的涨缩由卷筒涨缩液压缸驱动四棱锥套轴向前后移动，通过斜面使扇形板沿径向移动，从而使卷筒涨缩。卷筒涨缩液压缸连接于卷筒后面。旋转给油装置与卷筒涨缩液压缸相连接，其作用是向卷筒涨缩液压缸提供压力油源。传动装置包括直流调速电机、制动器、联轴器等。直流调速电机通过联轴器将动力传递给减速箱，经减速后驱动卷筒旋转。
工作时，上卷小车将带卷上到开卷机卷筒上，开卷机由油缸驱动向卷料送进并夹紧卷料，卷筒涨缩液压缸驱动卷筒涨径，将带卷涨紧。这时，压辊压下，压住带卷，人工将带材的捆扎带剪断。开卷电机通过减速箱驱动卷筒和带卷转动，与开头夹送机的刮板配合，将带卷的头部打开，并继续进行送料。
² 卷筒为四瓣式，液压油缸推动斜楔涨缩,本体涨缩范围Φ465-515mm。
² 卷筒由直流电机传动，电机功率15kw,张力开卷。
² 卷筒支撑轴材质为40Cr。
² 带盘式制动装置。
² 卷筒表面镀硬铬。
² 卷筒带料头展料压辊，压辊包胶，电动。
b．技术规格:
带卷外径： F900～F1800 mm
带卷内径： F508 mm/F610 mm（加垫板）
带材宽度： 450-850mm
带材厚度： 0.2～3.0 mm
带卷最大卷重： 10 t
穿带速度： 30 m/min
卷筒涨缩范围： F465～F515 mm
卷筒正园直径： F508 mm
制动器 1个
涨缩油缸Ø150X150 1只
旋转给油器 1只
压辊油缸Ø63X300 1只
压辊电机 0.55kw 1台
3、引料装置
a. 概述
用途：是将钢板头铲开、撬起并与开卷机配合将板头引入矫平机的装置。
结构：托料桥既可液压摆动也可液压伸缩 。
² 压弯辊由油缸驱动摆动。
² 托料桥由油缸驱动升降和伸缩，表面覆胶木板。
b.技术规格
形式 液压驱动
数量 1台
主要部位材质 过辊 45 （外表面包聚氨脂）
机架 钢板焊接
4、牵引校平机
a. 概述
矫平机是对钢板进行矫平，以便于下一工序顺利进行的设备，由1对牵引 辊与3个矫平辊组成。是由动力部分、工作辊部分、升降部分、机架部分组成的。
动力部分由直流电机通过减速机、分动箱、联轴器传动矫平辊和夹送辊。减速机和分动箱均采用硬齿面齿轮传动。
工作辊部分主要由夹送辊、矫平辊、上辊座、下辊座组成。
升降部分是由交流电机通过减速机、丝杠、丝母升降上辊座。
机架部分主要由底座、机架组成。动力部分、工作辊部分、升降部分均安装在机架上。
b.技术规格
形式 辊列平行式矫平机
数量 1台
矫平辊 Φ110 3根
夹送辊 Φ170 2根
功率 DC18.5kw
穿带速度 30 m/min.
减速机形式 斜齿硬齿面
矫平辊、夹送辊传动用 1台
油缸 夹送辊升降用 Ø63X50 2只
主要部位材质 矫平辊 9Cr2Mo 淬火硬度HRC62
下夹送辊 40Cr （表面包聚氨脂）
上夹送辊 40Cr （表面包聚氨脂）
机架 钢板焊接
5.齐头剪床
a. 概述
用途：剪除不规则的板料头部或切断板料将剩余板料回收。
结构：液压驱动，由上向下剪切。刀架齿轮齿条同步。
² 剪板机出口带一废料收集箱，收集剪下的料头料尾，人工拖动。
b.技术规格
形式 液压驱动/自上而下
数量 1台
上刀片行程 70 mm
刀片 920×60×20 mm
数量： 2个
材质： Cr12MoV
6、1#摆桥(活套)
a. 概述
用途：活套是安装在切头剪和对中夹送装置之间的，过渡料头或料尾，形成储料活套，用来协调生产线前后速度的设备。
结构：该装置由摆桥及弧型料架组成。
² 摆桥由油缸推动抬起或升降，桥面为优质胶木板。
² 弧型料架由若干托辊组成，托辊包耐腐蚀、耐磨损的橡胶。
² 摆桥地坑中有二对料位检测光电开关，当料升至上位，校平机拖动开卷机均匀加速；当料位下降至下位，均匀减速。
b.技术规格
形式 液压升降
数量 1套
活套长度： 3500 mm
地坑深度： 3000 mm
液压缸 过桥升降用 Ø63X350
过桥数量 1个
主要部位材质 过辊 无缝钢辊（表面包耐磨橡胶）
过桥 钢板、型钢焊接
过渡台 钢板、型钢焊接
7.纠偏送料装置
a.概述
用途：导正板料走向，保证板料不走偏以及向纵剪机送料。
结构：纠偏装置由两侧导料辊、移动滑座、丝杆滑轨及调节手轮等组成。
² 夹送辊包胶，辊径Φ150mm，上辊油缸升降，下辊AC电机驱动。
² 导辊：Gr15 淬火，表面镀铬。
² 两侧各三组导辊。调节手轮在操作侧，导辊可单独移动，也可同时移动
b.技术规格
形式 手摇推动
数量 1台
立辊 Φ70×200 数量 6个
立辊调整范围 400-850 mm
主要部位材质 过辊 无缝钢管 表面包耐磨橡胶
立辊 GCr15 淬火硬度HRC62
8．纵剪机（两台纵剪机可交换使用）
a.概述
用途：将板料纵向分切成各种宽度的条料。
结构：纵剪机由机架、上下刀轴、刀轴间距调节机构及传动系统组成。刀轴间距为双偏心调节式。
² 上下刀轴分别支承在机架活动支座和固定支座上的两个偏心齿轮套中。
² 上下刀轴均主动旋转，由直流电机、减速机、齿轮分配箱及万向联轴节传动。
² 通过蜗轮蜗杆电动调节齿轮套偏心位置改变刀轴间距调整刀片重叠量。
² 刀轴上装有多把刀盘和一系列不同厚度的隔套，刀盘和隔套由螺母压紧。
² 刀轴支座为焊接件，一侧可移动，一侧固定，换刀时移动支座由丝杆沿底座导轨拉开，刀轴悬臂支承在固定支座上。
² 带木板卸料装置(不含卸料木板)
² 刀轴直径Φ180mm 。
² 刀轴材质为42CrMo, 表面镀硬铬。
² 刀盘尺寸： 300X180X10(外径X内径X厚度)
b.技术规格
形式 双圆盘式纵剪机、交换台车
纵剪条数 15条(2mm板厚)
数量 2台
圆盘刀片(客户自购) 数量 30个
Φ300×Φ180×10 mm
圆盘隔片(客户自购) 数量 200个
刀片直径修磨量 20 mm
刀轴轴肩端面跳动 ≤0.005 mm
刀轴轴向窜动 ≤0.005 mm
纵剪速度： ≤200 m/min
废边处理方式 卷取
电动机 DC55KW
减速机形式 摆线针轮
上下刀轴传动用 1台
主要部位材质 上、下刀轴 42CrMo
圆盘刀片 Cr12MoV淬火硬度 HRC58~62
隔套 40Cr 淬火硬度 HRC45～50
机架 钢板焊接
9．纵剪定位及交换台车
² 纵剪定位机构由V型定位块，锁紧油缸等组成。
² 交换台车承载两台纵剪机，由油缸推动。φ100X1200
10．废边收卷机（两台）
a. 概述
废边卷取机是安装在过渡台下面，用于废边卷取的设备，主要由涨爪、主轴、蜗轮减速机、曲柄连杆机构、驱动电机等部分组成。由直流电机通过减速机带动主轴及安装在主轴两端的涨爪旋转，通过链轮带动曲柄摇杆机构摆动，使废边有序地缠绕在涨爪上，当废边收取到接近挡料盘外径大小时，将涨爪收缩，取下挡料盘，人工将废边卷卸下。由于电机力矩可自动调整，避免断边，卷取速度可与生产线速度自动匹配。
b.技术规格
形式 力矩电机驱动卷取
数量 2台
卷取重量 ≤500 kg
卷取速度 ≤200 m/min
直流电机 涨爪传动用 2台
主要部位材质 主轴 40 Cr
涨爪 45#
11．料台及料尾压紧装置
料台由辊道组成，料尾压紧装置气缸推动，以防料尾从纵剪机滑出后落入地坑。
12．2#摆桥（活套）
结构见1#摆桥。
13. 预分离装置
a. 概述
用途：将纵剪后的条料分离，防止经过张紧机时叠料，便于收齐。
结构：主要由2个分料辊、压辊和机架组成。分料辊上装有分料盘、隔套。分料辊、压辊安装在机架上。压辊位于两分料辊之间在油缸作用下升降，防止条料高速运行时跳出分料盘。条料在此分离后，进入张紧装置。
² 分离盘轴可由操作侧移出，便于更换分离盘。
² 两套分离盘之间带防跳压辊。
² 具体尺寸根据设计确定，满足分条要求的成组分料盘、配套隔套各一套。
b.技术规格
形式 无动力圆盘式分料
数量 1台
分料盘 Φ220×Φ100mm 32个
隔套 Φ120×Φ100×不同厚度
分料辊 Φ100 mm 2根
具体尺寸根据设计确定，满足分条要求的成组分料盘、配套隔套各一套。
主要部位材质 分料辊 40 Cr
分料盘 65 Mn 淬火硬度HRC55-60
机架 焊接件
14. 张紧机
用途：张紧单元是利用羊毛毡的摩擦产生张力, 以利卷取轴之卷取。主要由毡片式压紧装置、机架等组成。毡片式张紧装置由固定台、升降压料块、 毡片组等组成。毡片更换方便，滑块由油缸驱动压下，油缸同步由齿条、齿轮实现；压料滑块压料脚带齿纹，毛毡易于嵌紧且便于更换
² 压紧滑块由油缸升降，油缸2只，规格Ø80X120。
² 沿板料宽度分段排列压料脚。压料脚带齿纹，毛毡易于嵌紧且便于更换清理。
15．转向辊组及喂料板
² 张紧机出料侧设走料滚筒，滚筒轴端带收卷机测速编码器。
² 转向辊辊面包聚氨脂橡胶。φ400mm
² 张紧滚筒出料侧带料头喂料托板，便于向收卷机钳口喂料。
² 喂料托板由油缸驱动升降。油缸规格Ø63X300
16、收卷机
a. 概述
收卷机是将纵剪后的条料进行张力重卷的设备。主要有涨缩卷筒、主轴、压料装置、推料板、动力系统等组成。涨缩卷筒为四片式，由液压缸推动楔块涨缩，并装有夹紧钳口；主轴为空芯式结构，其上装有涨缩卷筒、末级大齿轮及涨缩拉杆等机件，主轴用轴承支撑在减速箱体上；压料装置由油缸驱动压料辊压紧卷料外径，压料辊上装有分料盘，以保证收卷整齐，随着收卷外径的增大，油缸会收缩并保证卷料的压紧力；直流电机通过联轴器、齿轮副传动主轴；辅助支撑安装在主轴的悬臂端，由液压缸驱动托架对主轴进行支撑。
² 卷筒由直流电机通过减速机、传动齿轮带动正反旋转 。
² 收卷速度与纵剪机运行速度自动适应。
² 传动系统带液压制动器。
² 卷筒表面镀硬铬。
² 收卷机带分料压料装置，压料臂由油缸摆动。压料轴可人工绕固定支点摆开，便于更换隔离盘（垫）。
² 带推料板，推料板由油缸推动。
b.技术规格
形式 卷筒涨缩式
数量 1台
卷筒直径： φ508 mm
卷筒直径方向涨缩量 25 mm
电动机 主轴旋转用 1台 DC 75 Kw
液压缸 主轴涨缩用 1条涨缩油缸 Ø180X100
托架升降用 1条
主要部位材质 主轴 42CrMo
扇块 铸钢
机架 钢板焊接
托架 钢板焊接
承载能力： ≤10000 Kg
17. 卸料小车
a. 概述
用途：将纵剪后的卷料从收卷机卷筒上卸下移出。
结构：卸料小车结构与上料小车基本相同。
² 卸料小车带防倒插棒。
b. 技术规格
形式 交流电机行走、液压缸升降
数量 1台
交流电动机 小车行走用 1台 1.5 Kw
行走速度 6 m/min
液压缸 V形托料架升降用 1条
Φ150×Φ100×700 mm
减速机形式 摆线针轮传动
数量 1台
小车行走距离 6150mm
主要部位材质 V形托料架、车盘 钢板焊接
V形托料架工作面 尼龙（可更换）
车轮轴 40Cr 调质处理
车轮 50 Mn 淬火硬度HRC55
润滑 手动干油泵润滑
承载能力： ≤10000 Kg
18、液压系统
液压系统压力 14Mpa
系统采用集成泵站、阀块分散安装在油箱及床身上。
液压元件选用台湾产品。
其他附件选用国产优质品。
19、润滑系统
齿轮箱或减速机采用油池润滑，其他采用分散浓油润滑。
20、电气系统
² 生产线采用三相五线制交流380V供电，电网电压波动不应超过±10%，控制电源为交流220V和直流24V。
² 全线采用PLC集中控制，采用直流电机驱动开卷机、校平牵引机、纵剪机及收卷机，数字式直流调速器调速。以纵剪电机为主速，通过开卷线速、收卷线速与纵剪线速的采样比较（由PLC完成），使牵引机、纵剪机、收卷机在自动运行过程中基本同步运行（但有时需人工微调）。
² 生产线设有三种工作方式，即：调整、手动、自动，以便实现生产线的单机单动和全线协调自动运行 。
² 为了便于操作，全线设置多个操纵台，主操纵台配置触摸屏。
² 具有故障诊断、长度、速度显示等功能。
² 主要元件配置：
PLC 三菱
直流调速器 欧陆
触摸屏 维纶
脉冲编码器 光洋
光电开关 Autonics
按钮 TE(施耐德)
其它元件 国产优质品
21．控制
1．1开卷机控制
采用直流调速控制直流电机，手动状态具有正反点动功能。自动运行时开卷电机处于发电状态，输出反向张力，实现张力开卷。
1．2废边收取机控制
采用直流电机,可根据不同板材手动调整卷取力，避免断边故障。
1．3粗矫机、纵剪机、收卷机控制
粗矫平机、纵剪机、收卷机主传动系统由直流调速器、测速机测速反馈及直流电机组成，采用闭环矢量控制方式 ，能及时响应PLC发送的速度指令，以保证自动运行系统同步运转。
1．4生产线自动控制流程
1）点动开卷机将料引入牵引校平机的夹送辊；
2）点动粗矫机将料引入齐头剪，剪齐板头；
3）抬起中间桥，点动纵剪机，将料通过分料装置及张紧装置，送入收卷机夹紧装置夹紧板头；
4）落下中间桥，点动纵剪机，将料放入2#活套坑；
5）点动收卷机，转动2-3圈后，落下张紧装置；
6）将定长计数器清零；
7）点击自动启动按纽，粗矫机启动，将板料送入1#活套坑，当板料低于上限开关时纵剪机、收卷机启动，
8）分卷时，生产线在加工到设定长度后，自动停止。
9）纵剪时，当板尾检测开关1检测到板尾时，粗矫机（牵引校平机）停止，防止板尾掉进1#活套坑内，纵剪机、收卷机低速继续运行。当1#活套坑内板料高于上限开关时，纵剪机、收卷机停止，中间桥抬起至中间位，粗矫机启动，将板尾送至中间桥后停止，纵剪机、收卷机启动，当板尾检测开关2检测到板尾时自动程序停止。