纵剪线的控制系统由plc、触摸屏、直流驱动器、旋转编码器组成服务器将有关参数送到PLC，如切分重量、长度等，以便对全线设备进行控制。在自动调整完成后，各对应的操作台、点和主操作台根据实际情况，可进行人工干预。
　　 当机组分卷或重卷工作时，此时可由五辊矫直机操作台切换到主操作台控制，由主操台发出指令，控制相应设备以穿带速度经1#侧导板进入五辊矫直机，并与开卷机形成一定张力。随后带钢经切头尾液压剪进入1#活套，通过2#侧导板在1#夹送辊作用下将带钢送入圆盘剪进行切条（或空过），圆盘剪剪切的废料边（手动穿带）经卷边机卷取后由废料收集小车运出。剪切后的带钢进入2#活套，在2#夹送辊作用下将带钢送入张力装置，进入切分剪切除不规则头部后，带钢头部进入带分离盘的出口导向辊后，通过机械喂钳口装置送至卷取机卷筒处，并喂入钳口。卷取机钳口夹紧带钢头部，压辊和分离辊压下，卷取机开始低速卷取（V≤30M/min）。当卷取机卷上2～3圈带钢后，整个机组开始加速到某一工作速度，在加速开始时压辊打开，卷取机与张力辊之间建立设定的张力，以保证带钢的卷取质量，正常卷取达到一定长度时，提前降速，并在到达设定长度时准确停车，切分剪自动切分，完成分卷过程。机组升速和降速时的1#、2#活套的套量和活套挡板控制将由自动化系统自动完成。卷取（切分和纵切时）快结束时，机组减速至穿带速度。当带钢尾部行至切分剪切时，切除不规则尾部，机械喂钳口装置中的予弯辊压下，将带钢尾部压成弧形。压辊压下，使带钢尾部紧贴钢卷表面。卷取机停止转动。
　　 卷取机前装有EPC边缘对中系统，以控制钢卷塔形。机组从穿带速度升至全线工作速度，控制系统给EPC发出对中信号，EPC投入工作实现浮动对中，当卷取快近终了时，卷取由工作速度切换至甩尾速度，在带尾进入张力装置之前，控制系统发出信号自动切除EPC对中。
　　 称重操作台处的操作工启动自动卸卷、钢卷移送、称重、打印和翻卷过程。当称重时，自动化系统将该钢卷信息与重量自动打印到成品标签上。称重完毕后，自动化系统自动将该钢卷的重量添入存储在服务器内的生产计划表内，以便生产统计用。
　　 卷取结束后，卷取操作台处的操作工启动自动卸卷，卸卷小车托辊上升，托住钢卷，然后压辊、分离辊打开，卷筒收缩，卷筒活动支承摆开，推板机构与卸卷小车同步将钢卷卸下，把钢卷运送到卸卷步进梁上，在这里进行人工径向和轴向打捆，也可在小车上打捆。
　　 电子秤安装在卸卷步进梁第二个卷位上，步进梁运送钢卷到此卷位处，自动化系统自动将该钢卷信息与重量打印到成品标签上。称重完毕后，自动化系统自动将该钢卷的重量添入存储在主操作室HMI内的生产计划表内，以便生产统计用。
　　 卸卷步进梁一步一步将钢卷运至翻卷机上，由翻卷机将卧卷变立卷再由吊车吊运入库。
　　 当机组作为分条工作时，整个穿带过程都由人工在主操作室内通过工业电视观察设备与带钢头部运行状况手动控制设备。当穿带到卷取机后，由操作工启动机组自动运行，其过程同分卷基本相同。
　传动系统
   1#和2#横切机组
　　 生产线调速电机的电气传动根据现有设备情况，1#横切机组开卷机和2#横切机组开卷机采用直流调速，其供电装置分别采用西门子公司的SIMOREG DC MASTER 6RA70全数字直流调速装置，并配置T400工艺板、脉冲发生器接口板、PROFIBUS-DP通信板和OP1S操作面板等相关的附件。
　　 开卷机的恒张力控制在直流装置中配置T400工艺板组态来实现。
　 纵切机组
　　 该生产线根据用户“机组电气传动调速采用交流变频调速”的要求，故调速电机选用变频调速三相异步电动机，其供电装置采用ABB公司的矢量控制三相交流传动系统电压型变频调速装置。该型变频调速装置具有IGBT功率器件，采用全数字技术，具有电压中间回路。
　　 传动调速采用公共母线的供电方式，由一台干式整流变压器供电，其整流/回馈装置容量为2200kVA，包括交流开关、自藕变压器、PROFIBUS-DP通信板和操作面板等。
　　 每套逆变器直流侧配有刀熔开关、带有预冲电回路、脉冲发生器接口板、PROFIBUS-DP通信板和操作面板等，开卷机和卷取机还带有卷绕软件。